鋼制暖氣片的發(fā)展很快，美觀性、裝飾性、功能性極大豐富了暖氣片的使用要求。鋼制暖氣片厚度要提升產(chǎn)品檔次，必須以規(guī)范的生產(chǎn)制造工藝保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。鋼材原材料選用材質(zhì)為Q195優(yōu)質(zhì)材料，穩(wěn)定可靠，符合質(zhì)量標準要求。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)標準要求，各道生產(chǎn)工序嚴格按照標準生產(chǎn)。

 

充分去除表層殘余及內(nèi)層的氧化亞鐵，然后進行堿中和、亞硝酸鈉防腐處理。帶鋼進行冷軋軋制，將帶鋼進行粗軋、中扎、精扎加工，根據(jù)帶鋼厚度、可塑性適合分配道次壓下率，采用張力連續(xù)高速軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，一般不超過0.01-0.03mm甚至更小。

 

冷軋帶鋼表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在麻點、壓痕、壓入氧化鐵皮等缺陷。并且具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、降低的屈服極限、良好的深沖性能等)。

 

精軋是冷軋的結(jié)尾工序，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的準確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的產(chǎn)品。由于爐內(nèi)保護氣體對流循環(huán)，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材料軟硬一致。

 

要按照作業(yè)指導(dǎo)調(diào)焊接溫度無忽大忽小的變化，沒有火花飛濺，使得焊縫焊接區(qū)加熱溫度均勻，保證了焊接處的氧化夾雜物被徹底清除，防治焊縫的過熔和欠熔發(fā)生，確保焊縫和母材成分的一致性。要按照作業(yè)指導(dǎo)調(diào)節(jié)好電流，掌握好焊接速度、溫度。先進規(guī)范的生產(chǎn)保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質(zhì)量要求，并且節(jié)能、節(jié)水效益顯著。

 

在各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格精致好加工精度要求，按照標準化生產(chǎn)組織實施，嚴格工裝、工藝要求，重點環(huán)節(jié)嚴格控制，保證了鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量，避免了使用中涂層脫落，耐腐蝕能力提高，承壓能力加強，防治焊縫滲漏，從而提高了使用壽命。